SUPs Técnicos
Si usted no ve su pregunta escrita aquí, mándenosla por vía de la página "Haga una Pregunta Técnica." * * * * * * * * * * * * 1P. ¿Por qué se ve cemento de alto horno especificado, y cuál es la diferencia entre cemento de alto horno y cemento Portland y cemento resistente a sulfato? ¿Por qué se usa cemento resistente a sulfato en tubería de hierro dúctil? 1R. Algunos fabricantes tienen pleno acceso a cemento de alto horno, que se hace de material residuo de la industria de metales. Según informes tiene buena resistencia y generalmente es más barato (especialmente en lugares donde es fácilmente disponible como desperdicio) que el cemento Portland. Los cementos "resistentes" a sulfato, según ASTM C150 Tipo 5 o BS 4027, son cementos especialmente formulados con aluminato tricálcico (C3A) muy bajo para mejor calidad/resistencia a sulfato que el cemento Portland normal. Los sulfatos están presentes en algunos ambientes de tierra y en algunas aguas frescas y saladas que pueden tener contacto con recubrimientos interiores de tubería. Los cementos resistentes a sulfato son cementos de muy buena calidad para uso general y son más resistentes a ataque cuando expuestos a aguas conteniendo sulfatos que el cemento Portland normal. 2P. ¿Por qué usan los fabricantes Europeos empaquetaduras EPDM y los fabricantes Americanos normalmente usan empaquetaduras SBR (de goma sencilla)? 2R. Los fabricantes Europeos generalmente se normalizan en EPDM, y los fabricantes Americanos y Normas son generalmente normalizados en empaquetaduras SBR para la mayoría de las aplicaciones de aguas potables o crudas y aguas residuales. Las dos son formulaciones de goma sintética durables con récords de funcionamiento de décadas en todo el mundo. 3P. ¿Qué beneficio real proporciona el recubrimiento de zinc? 3R. Los recubrimientos son recubrimientos "sacrificables" que pueden proporcionar por lo menos alguna protección anticorrosiva limitada en algunos ambientes enterrados. Esto, según informes funciona cuando el zinc reacciona con el ambiente corrosivo y forma otra capa protectora de compuestos de zinc de solubilidad bastante baja en algunos casos. No hay ninguna norma ANSI/AWWA para la protección de recubrimiento de zinc para tubería y accesorios de hierro dúctil. Sin embargo, hay una norma ANSI/AWWA e ISO para la protección de envoltura floja de polietileno para tubería de hierro dúctil enterrada en ambientes potencialmente corrosivos. El sistema de envoltura de polietileno es un sistema de protección contra corrosión pasivo y no sacrificable. 4P. Además de tamaños y grosores de diámetro exterior métricos versus en pulgadas, ¿cuáles son las principales diferencias entre las especificaciones de fabricación ISO y AWWA para tubería y accesorios de hierro dúctil? 4R. Cada norma se refiere al diseño de tubería, producción, y pruebas de tubería y accesorios de distintas maneras. Algunas de las diferencias incluyen nomenclatura de clase de tubería (Clase de Presión vs. clase "K"); requisitos de marcación son levemente diferentes, como lo son las propiedades físicas del hierro dúctil. Otra diferencia entre las normas ISO y AWWA para tubería de hierro dúctil es el procedimiento usado para desarrollar y emitir las normas. En ACIPCO, implementamos los requisitos de prueba de calidad de AWWA C151 a cada tubo que producimos bajo la norma ISO 2531 para garantizar al cliente la tubería de hierro dúctil de la más alta calidad disponible en el mercado. Vamos a considerar cómo las normas ISO y AWWA se desarrollan. El comité AWWA A-21 es responsable por todas las normas para tubería, accesorios, recubrimientos interiores y exteriores para AWWA. El comité consiste en aproximadamente 30 personas, un tercio de los cuales son dueños de líneas de tubería, ingenieros consultores, y fabricantes. Cada fabricante tiene sólo un voto. Algunas veces tenemos fabricantes o ingenieros consultantes en los EEUU que quieren cambiar los requisitos de las normas para tubería y accesorios AWWA. Esto no occurre al no ser que todos los participantes (fabricantes, dueños de líneas de tubería, e ingenieros consultores) estén de acuerdo en que mejorará algún aspecto de nuestros sistemas de distribución de agua. La norma ISO 2531 y las otras normas ISO son normas para fabricante. El comité de las normas ISO consiste en los fabricantes o sus representantes de cada país productor. Cada país tiene un voto. No requieren un consenso sino sólo una mayoría de dos tercios de los votos para cambiar las normas ISO. Con este arreglo los fabricantes dominan el comité de normas lo cual es muy diferente de las normas AWWA en que los dueños de las líneas de tubería y los ingenieros de diseño tienen una mayoría sobre los fabricantes. Otras diferencias se deben considerar juntas. Estas son las propiedades mecánicas del hierro dúctil (Resistencia a Tracción, Elongación, y Prueba de Impacto), el grosor de pared de tubo (peso del tubo), la hidro-prueba del fabricante, y cómo estos factores se relacionan con el factor de seguridad del diseño y la calidad global de la tubería. Las Propiedades Mecánicas El hierro dúctil es un material excelente y se puede producir a varios niveles de resistencia. La resistencia a tracción puede variar de 350 MPa hasta 700 MPa. La resistencia depende de la química y el tratamiento térmico del hierro. Puede ser recocido para hacerlo relativamente blando, con buena elongación y tenacidad aumentado (de impacto) o se puede usar así como-fundido, como se usa para fundaciones en arena verde. La mayoría de los procesos de fundición centrífuga de tubería tienen una rápida solidificación, que resulta en un hierro muy fuerte pero quebradizo debido a los carburos y pearlite en su estado así como fundido. La tubería tiene que recocerse para lograr propiedades mecánicos consistentes. ACIPCO requiere una resistencia a tracción de 420 MPa, elongación de 10% y 9.49 J (7 pies-lbs.) prueba de impacto a la tracción según AWWA C151. La resistencia a la tracción es fácil de obtener; cualquier grado fundido de hierro dúctil puede alcanzar una resistencia a la tracción de 420 MPa. Las pruebas de elongación y de impacto aseguran que el hierro no es quebradizo y que tiene tenacidad. El requisito de ISO 2531 de 7% de elongación y ningún requisito para impacto es una reducción considerable de los requisitos para producir propiedades mecánicas consistentes. El requisito de resistencia a tracción de 420 MPa se puede acomodar con una chatarra de menor calidad, que contiene cobre, cromo y manganeso. Si muy altos niveles de estos elementos se introducen en el horno, se hace difícil cumplir con los requisitos de elongación e impacto. También, si una elongación de 7% es el único requisito, los tiempos de recocido se pueden reducir, lo cual resulta en valores de impacto muy bajos. Para una calidad consistente de tubería de hierro, un dueño/ingeniero debe especificar una resistencia a la tracción de 420 MPa, elongación de 10%, y una prueba de impacto de 9.49 J. Grosor de Pared de Tubería (Peso) ANSI/AWWA C150 21.50 especifica las ecuaciones de diseño para determinar el gorsor de pared de tubería. Toma en consideración la presión hidroestática, un golpe ariete de 7 bar, cargas de tierra y cargas de tráfico. Un grosor se calcula basado en estos factores y un factor de seguridad se aplica para determinar el grosor final. Esta técnica de diseño ha sido usado por AWWA durante casi 40 años con mucho del trabajo experimental y de desarrollo hecho por ACIPCO. El grosor calculado para la tubería es teórico y sólo toma en cuenta los factores mencionados arriba. Otras cargas y fuerzas desconocidas se pueden imponer en la tubería durante su vida en servicio. Debido a la naturaleza desconocida de estas cargas, un factor de seguridad tienen que incluirse y probarse para cada tubo. El proceso de fundición puede producir variaciones en el grosor de la pared, así que una tolerancia de fundición se añade al grosor calculado de la pared. Una vez que se determina el grosor final, un peso teórico del cañón del tubo se calcula y un peso de campana se añade para determinar el peso de tubo no recubierto interior ni exteriormente. Es este peso que se usa para verificar que cada tubo tiene un grosor de pared apropiado. La tolerancia de 5% del peso es aproximadamente 1/3 de la tolerancia de fundición de 2mm. Los fabricantes Americanos usan el método de peso para verificar el grosor de pared. La norma ISO 2531 usa la siguiente fórmula para calcular la tolerancia de grosor para tubería de hierro dúctil ISO: Tolerancia de grosor = (1.3 + 0.001DN) Esto permite, en muchos casos, una grande tolerancia menos en el grosor de pared neto, de esa manera, reduciendo factores de seguridad e incrementando las cargas de pared. ACIPCO controla el grosor de pared en su tubería fabricada ISO controlando el peso de la tubería. Véase la especificación muestra para estos parámetros específicos. Hidro-Prueba La hidro-prueba es una prueba de fábrica para verificar que existe un factor de seguridad suficiente en todos los tubos. La prueba de fábrica normal de ACIPCO para tubería K9 de 1000mm es de 35 Bar por 10 segundos y un pico hasta 75% del límite elástico del hierro, lo cual resulta en un pico de presión hasta 58 Bar. Esta prueba asegura que el tubo tiene el factor de seguridad deseado. El ISO 2531: ecuaciones de prueba de presión de 1998 en la página 16, Cuadro 10 permiten probar tubos K7 de 1200mm a 12.5 Bar para un tubo clasificado para 21 Bar. Para DN K<9 1100- a 2000mm para tubería fundida centrífugamente. Presión de prueba mínima. Presión de Prueba = 0.5 (K-2)2 = 0.5 (7 – 2)2 = 0.5 ( 5 ) 2 = 12.5 Bar Esta prueba de fábrica es menos que la presión de trabajo especificado para la tubería. La norma AWWA requiere que cada tubo se pruebe a un mínimo de 500 psi durante por lo menos 10 segundos. Los procedimientos para prueba ACIPCO sobrepasan los requisitos ISO y AWWA. Juntas de Empaquetadura para Tubería ISO 2531 no ofrece ningún detalle sobre diseño de juntas. (Véase ISO 2531: 1998 Sección 4.1.3.1). Además, si una junta se ha usado con éxito durante un mínimo de 10 años, las pruebas de tipo mostradas en ISO 2531 no se tienen que hacer. Los requisitos de empaquetadura como los descritos en ANSI/AWWA C111 son muy útiles para definir y especificar empaquetaduras. El funcionamiento de la junta también se relaciona con tolerancias dimensionales de enchufes y espigas. ISO 2531 no muestra una tolerancia de espiga negativa, pero es esencial tener una. El especificar una tolerancia positiva y una negativa especifica la espiga completamente. Véase la Especificación Muestra para más detalles sobre este tema. 5P. ¿Debe agrietamiento o flojedad del recubrimiento interior de cemento ser una preocupación? ¿Cómo se repara el recubrimiento interior de cemento en el campo? 5R. Algún agrietamiento y flojedad en los recubrimientos de cemento-mortero son inevitables. Estas condiciones son los resultados normales del secado, encogimiento durante la cura y almacenamiento, cargas de manejo e impactos, y los efectos térmicos cíclicos. La existencia de grietas o flojedad del mortero, sin embargo, normalmente no es una preocupación de utilidad por el hecho de que la exposición al agua o incluso a condiciones de humedad de 100 por ciento causará que los recubrimientos durables y ricos en cemento que ACIPCO proporciona se hinchen otra vez en contacto firme con la pared del tubo o del accesorio. En un proceso de "remedio autogéneo," los lados de las grietas, en efecto, se remediarán durante larga exposición a condiciones de servicio. Si partes significativas de los recubrimientos interiores se han caído de la tubería o accesorios, se deben reparar según ISO 4179 o la literatura ACIPCO según esta norma. Este procedimiento utiliza colocación a mano o palustrado de una mezcla de mortero preparada simplemente seguido por una curación corta. Un folleto es disponible de ACIPCO explicando todos estos temas de recubrimientos interiores en detalle. Póngase en contacto con nosotros. 6P. ¿Cuáles son las longitudes útiles, las longitudes totales, las longitudes mínimas y la profundidad de enchufe para tubería y accesorios? 6R. Las longitudes útiles de la mayoría de los accesorios bridadas normalmente son estandarizados e ilustrados en el Manual de Tubería de ACIPCO Internacional (y también en el sitio Web) e ISO 2531 como aplicable. Las longitudes útiles y las profundidades de enchufe de la tubería y accesorios con uno o más de los varios diseños de enchufes disponibles son menos estandarizados y pueden estar sujetos a más variación dependiendo del fabricante. La mejor información disponible relativo a los longitudes esperados de los varios tubos y accesorios enchufados se muestra en la literatura de ACIPCO y proveedores o así como específicamente pedido por el cliente. Un pedido de venta para a lo que se refiere como "longitud nominal" de tuberías de hierro dúctil son normalmente de 6.1m, pero el 10 por ciento de ese pedido se puede suministrar con longitudes útiles más cortos, según ISO 2531. Se tiene que entender que muchos artículos vendidos por ACIPCO son producidos por compañías proveedores cumpliendo sus diseños específicos del momento, y por eso no tenemos control sobre ni necesariamente conocimiento de sus dimensiones. Es importante reconocer que la "longitud total" de la tubería y accesorios con uno o más enchufes (inserción de espiga) es mayor a la "longitud nominal" del artículo por la cantidad de la (las) inserción(es) de espiga respectivas. Pasamuros o fabricaciones de pared de tubería con enchufes a veces se especifican con una longitud total dada, debido a que esta longitud tiene que caber "nivelada" entre las formas de hormigón de pared antes de que se eche la pared, encajando el tubo. 7P. ¿Qué son salidas soldadas, y en cuáles situaciones no se deben usar salidas soldadas? 7A. Una salida soldada es una pieza de tubería de hierro dúctil soldada a algún ángulo a otra pieza de tubería de hierro dúctil, normalmente en la configuración de una T o una purga. ACIPCO normalmente proporciona tubería con salidas soldadas para efectividad probada y simplicidad en disposición e instalación. Las salidas se pueden colocar fácilmente en posiciones variables a lo largo de la red de tubería, y la rotación del tubo muchas veces puede colocar la salida en cualquier ángulo deseado. Las salidas soldadas no se deben usar si hay potencial para movimiento relativo o impacto, y/o carga transversal subsiguiente, etc., que podría dañar los tubos conectados. Un ejemplo sería salidas bridadas enterradas u otras salidas de empalme relativamente rígidas, particularmente con válvulas, accesorios, o tubería relativamente rígidamente empalmados (como con Megalugs o adaptadores mecánicos) conectados a ellos. Para cualquier pregunta respecto al uso o aplicación de salidas soldadas, contacte ACIPCO. 8P. ¿Cuál recubrimiento interior se debe usar para ciertas condiciones? 8R. Los usos de los recubrimientos interiores se discuten de cierto modo en el Manual de Tubería de ACIPCO Internacional y también en normas. Además, DIPRA publica una guía de recomendaciones de recubrimientos interiores disponibles, que está referenciada y anotada para contestar esta pregunta mostrando algunas ofertas de recubrimientos interiores de ACIPCO en algunas categorías mencionadas:
Notas:
9P. ¿Cómo transicionan los constructores de tuberías de PVC, PCCP, acero, o hierro fundido viejo, etc. a tubería de hierro dúctil actual, particularmente cuando se trata de diámetros exteriores diferentes? 9R. Las transiciones de tuberías de diferentes tipos/diámetros normalmente se logran con acoplamientos, empaques, y/o contrabridas de transición especiales. ACIPCO normalmente recomienda que el cliente hable con un suministrador tercero, como Dresser, Smith-Blair, Romac, JCM, Hydro Conduit, etc. para acoplamientos de transición. 10P. ¿Son bloques de empuje mejores que juntas acerrojadas? O, ¿cuándo necesito tubería de juntas acerrojadas y cuándo es la tubería Fastite® satisfactoria? O, ¿qué longitud de junta acerrojada se necesita para situaciones específicas? 10R. Los bloques de empuje y juntas acerrojadas son métodos alternativos o suplementarios para suministrar fijación de empuje. Uno no es necesariamente mejor que el otro. Los métodos para clasificar bloques de empuje y para calcular longitudes de fijación se pueden encontrar en el folletín DIPRA "Diseño de fijación de empuje para Tubería de Hierro Dúctil." También hay un programa que se puede bajar del sitio web de DIPRA, http:/www.dipra.org, que calculará la longitud del junta acerrojada necesario basado en los parámetros específicos de la obra. Un diseño muy conservativo a veces empleado por diseñadores y particularmente útil para seguridad/flexibilidad extra en áreas sísmicas emplean ambos una longitud adecuada de juntas acerrojadas para sostener la carga de empuje completo y, además, bloques de empuje de tamaño completo. ACIPCO no tiene objeciones contra un diseño tan conservativo cuando se aplica justamente. 11P. ¿Cuáles campanas, espigas, y empaquetaduras son compatibles con productos TYTON®? 11R. Debido a que las normas requieren que el Diámetro exterior de la espiga esté dentro de tolerancias dadas, un extremo simple Fastite empalmará con una campana TYTON y viceversa, aunque se debe tener cuidado transicionando en áreas de juntas acerrojadas (contacte ACIPCO en tales casos). Las empaquetaduras, en general, no se deben intercambiar. 12P. ¿Qué significa calibrar? O, ¿cuál es la diferencia entre GAFST, GAMJ, GADR y sin calibre? O, ¿qué significa calibrar longitud completa? ¿Hay ciertos tamaños (o series de tamaños) para cada uno? ¿Cuándo se necesita especificar un calibre? 12R. Si un cliente anticipa cortes en el campo, quizás tenga que pedir tubería "calibrada." Esto significa que un inspector en la fábrica de ACIPCO ha medido este tubo de este aspecto con una cinta "pi" colocada circumferencialmente alrededor del tubo. "Calibrar longitud completa "significa que el cañón del tubo se puede cortar en cualquier lugar desde el extremo de espiga hasta aproximadamente 2 pies de donde la parte de atrás de la campana se fusiona con el cañón, y entonces los extremos cortados en el campo se pueden usar con confianza según nuestros procedimientos de empalme escritos. La tubería calibrada longitud completa tendrá una raya verde circumferencial alrededor de la parte de atrás de la campana. Es buena práctica de ingeniería/construcción, sin embargo, que antes de hacer cualquier corte en el campo, el cañón del tubo se mide en el lugar del corte deseado para asegurar las dimensiones correctas. El calibrado (con la excepción de los extremos calibrados por la fábrica para empalme mecánico) no tiene implicaciones sobre ovalidad, y es así normal para algunos extremos cortados en el campo exhibir más ovalidad que extremos suministrados de la fábrica. Los extremos de espigas tienen que calibrarse suficientemente para hacer un empalme. GAMJ (calibre MJ) implica que la espiga MJPE es calibrado suficientemente para la profundidad de enchufe de la campana MJ mas el espacio que tomaría una contra-brida MJ. GADR (calibrada para acopladores Dresser) implica que el extremo simple está calibrado suficientemente para el extremo entrar en el acoplamiento Dresser (aproximadamente 2 pies). 13P. ¿Cuál es la causa/efecto del óxido en los extremos de la campana y espiga del tubo? ¿Debe esto ser una preocupación? 13R. La causa de lo que es normalmente óxido muy superficial puede ser un rasgado, algún tipo de corte, o agujero en el recubrimiento exterior o interior, humedad, etc. Los extremos de los tubos tienden más a rozarse con otros objetos y típicamente están recubiertos con recubrimientos muy finos y blandos como pintura asfáltica o veto de óxido para empalme apropiado. A no ser que la corrosión o futura exposición del tubo sea muy severo (o sea causado por exposición abnormal a un pH ácido muy bajo, etc.) no debe ser una preocupación. 14P. ¿Cómo maneja un cliente el re-redondeamiento del tubo si es necesario? 14R. De vez en cuando, el redondeamiento de los extremos del tubo en el campo puede ser necesario para lograr montaje, particularmente cuando tubos de gran diámetro se cortan para montarse en empalmes o acoplamientos mecánicos. La necesidad de redondear para montar empalmes mecánicos se puede predeterminar por una dificultad en deslizar la contra-brida o el anillo de extremo sobre el extremo del tubo. El redondeamiento puede lograrse de la siguiente manera usando un gato mecánico y bloques formados. (Nota: Este procedimiento también se puede usar con montajes involucrando tubería con empalmes, accesorios, válvulas, etc. de empuje; sin embargo, el redondeamiento es necesario menos frecuentemente para el montaje de empalmes de empuje.)
15P. ¿Cuáles son las diferencias entre un collar de pared, de empuje, brida pudelar, dispositivo de estancamiento, drenaje, filtración (anillo), soldado, o collar de agua? 15R. Esta pregunta mejor se contesta primero explicando lo que es común entre todos estos términos. Todos estos términos normalmente se relacionan con varias descripciones de "collares" anulares, normalmente de hierro dúctil o acero, que se encuentran o se colocan alrededor del exterior de piezas de hierro dúctil fundidas centrífuga o estáticamente en la fábrica. Estos collares, y típicamente también alguna longitud de tubo o fundición a cualquier lado suyo, son subsiguientemente encajados en una pared de hormigón echada en el campo o lechada, sección de piso, u otra estructura. Uno de los propósitos de estos collares es frecuentemente de suministrar una "vía de filtración de agua más torturada" y así una barrera mejor para la penetración de tubería através de pared o piso. Otro propósito de muchos de estos collares es el anclaje estructural o soporte del sistema de tubería relativo a una pared de hormigón u otra estructura. Se debe notar, sin embargo, que la eficacia de cualquier barrera de agua también depende de la longitud del encajamiento especificado por el ingeniero del proyecto y también de la calidad/consolidación (falta de vacíos, formación de poros, etc.) del hormigón alrededor de la penetración de la pared. También, la fuerza del "anclaje" mencionado en el otro propósito puede ser limitado por la fuerza de la pared en que se coloca. Todos los términos arriba, con la excepción de "brida pudelada," generalmente se refieren a collares que están permanentemente "fijados" en una posición especificada en el tubo o fundición estática o manga en la fábrica. En general, los collares empleando menos de 360 grados de soldadura en por lo menos un lado han empleado una soldadura en ángulo sellador de 360 grados o mástique "de estancamiento" en los dos lados del collar y además han tenido menos habilidad de sostener cargas o empujes que collares totalmente soldados. Una "brida pudelada" es una brida empernada en dos o más partes que se suministra infrecuentemente. Este collar puede ser empernado mecánicamente de manera adaptable en el campo alrededor de un tubo en el campo. Un material de estancamiento algo comprimible, abrazado dentro y entre las secciones de brida pudelada así como se montan en el tubo, ayuda en la función sellador. Normalmente no es la intención de una brida pudelada sostener cargas de empuje. Mientras la resistencia de un collar de empuje puede no ser necesaria en todos los casos, ACIPCO recomienda (basado en analisis extensos, pruebas, y experiencia) nuestra norma, tuberías fabricadas con collar de empuje totalmente soldado (360 grados en los dos lados). Estos collares son razonablemente económicos y no dependen de un mástique para sellar. Cuando encajado en una pared o piso de hormigón de suficiente resistencia pueden sostener los rigores de montaje de empalmes contiguos así como subsiguientes cargas terminales completas o de empuje de mamparo debido a máxima presión interna asignada. AMERICAN no promueve ni suministra instrucciones para "soldadura en el campo" de collares de empuje. Sin embargo, algún grado de adaptabilidad en el campo podría suministrarse usando collares de fábrica soldados a alguna distancia "subiendo el cañón" en tubos candidatos "calibrados longitud completa," con estos tubos suministrados más largos que esperado para que el extremo simple se pueda "cortar a medida en el campo" (CTSIF). 16P. ¿Cuál junta se debe usar en una aplicación para cruzar un puente? 16R. Esencialmente todos los tipos de juntas disponibles se han usado con éxito para cruzar puentes en un momento u otro. Sin embargo, el cruzar puentes, y particularmente el cruzar puentes largos, puede envolver consideraciones muy complicadas de diseño e instalación. Específicamente, todos los efectos de instalación, soporte de tubería, fijación de empuje, soporte lateral o fijación cerca de juntas, "compensación" de juntas, efectos de expansión y contracción térmicos a lo largo de la vida de la tubería, y la interacción de la tubería y la estructura del puente (particularmente en cualquier empalme de expansión en la construcción del puente, etc.) y también la combinación de estos efectos se necesitan considerar. Algunos ingenieros especifican tubería de junta Flex-Ring® y Lok-Ring® fijado y también anclaje externo para máxima seguridad y control de movimiento en instalaciones para cruzar puentes. Favor de ver también Diseño de Soportes Sobre Tierra (Design on Aboveground Supports) en el sitio Web de ACIPCO y Largo Tramo y Soportes para Tubería en el sitio Web AMERICAN. 17P. ¿Cuáles son las mayores diferencias entre recubrimientos interiores de polietileno y poliuretano? 17R. Polietileno (el material contacto fluido de PolybondPLUS®) es un recubrimiento interior termoplástico que se fusiona con calor dentro de la superficie preparada de tubería de hierro dúctil en la fábrica. Poliuretano es un recubrimiento interior químicamente curado o termoendurecedor que normalmente se rocía dentro del tubo con una mezcla química para curación rápida por una compañía tercera. El aplicador entonces embarca la tubería recubierta directamente al cliente. Recubrimientos interiores de polietileno y PolybondPLUS® son así generalmente fabricados con preparación de superficie extensa, control de calidad, y garantía de ACIPCO, mientras recubrimientos interiores de poliuretano (y recubrimientos exteriores, si requerido) son aplicados por otros y cualquier garantía es entonces de otros. El polietileno es generalmente un material más inerte o químicamente resistente que el poliuretano, y nuestros recubrimientos interiores pueden ser fabricados por ACIPCO para pasar una prueba holiday de alto voltaje correctamente administrada en la fábrica de ACIPCO. Mientras uno o más fabricantes domésticos de tubería de hierro dúctil anteriormente promovían y suministraban recubrimientos interiores de poliuretano, particularmente para sus ofrecimientos de tubería para alcantarillado, entendemos que por alguna razón ya no lo hacen, y recubrimientos interiores de poliuretano ahora se especifican para tubería de hierro dúctil menos frecuentemente. Para más ventajas, particularmente de recubrimientos interiores de PolybondPLUS® de ACIPCO, favor de referirse a literatura de ACIPCO o contacte ACIPCO. 18P. ¿Se puede usar tubería de hierro dúctil para requisitos de presión mayores a lo que se indica en el Manual de Tubería? Si no se puede contestar esta pregunta sin más información, ¿qué información se necesita? 18R. Debe ser obvio de las pruebas rutinarias hidrostáticas a muy alta presión de nuestra tubería de hierro dúctil y empalmes, y también de pruebas especiales como las hechas de muchos productos en la presencia de inspectores de Underwriter’s Laboratory y Factory Mutual, etc., que nuestra tubería es capaz de sostener mucha más presión interna con seguridad que la máxima presión de trabajo asignada de 20-40 bar atribuida a ellas. Según los apéndices en la norma Europea actual EN 545, la tubería de hierro dúctil puede ser satisfactoria en algunos tamaños para presiones de operación permitidas, excluyendo golpe ariete, de hasta 64 bares (928 psi) y hasta presiones mayores de diseño o de prueba individual en el campo. Sin embargo, cuando se desean presiones de trabajo mayores en una aplicación esperada, todos los aspectos del diseño específico, instalación, y prueba tiene que ser considerado por el ingeniero y constructor del proyecto (o sea, presiones de golpe ariete potenciales, fijación de empuje y movimiento/compensación, todos los accesorios, válvulas, bocas de agua, medidores, bridas, collares de empuje, otros especiales o fabricaciones, métodos de probar la línea y lugares de mamparos para pruebas permanentes o temporales, etc.). Debido a la mayor potencial, así, de problemas para el cliente en la aplicación de muy alta presión ilimitada o incontrolada de nuestros productos, todos los pedidos potenciales para presiones de trabajo mayores a las especificaciones normales de nuestros productos deben enviarse a través de la División Técnica de ACIPCO para consideraciones/sugerencias potenciales. Esto puede resultar o no resultar en la aprobación del proyecto para cotizar y fabricar, requisitos especiales potenciales en fabricación y prueba en la fábrica (resultando, por supuesto, en por lo menos algún costo adicional), y/o sugerencias adicionales al ingeniero y/o constructor del proyecto relativo a aspectos del diseño del sistema, instalación, o pruebas. El que pregunta por aplicaciones de alta presión debe tener por lo menos la siguiente información disponible para la consideración de ACIPCO:
19P. ¿Qué protección exterior contra corrosión es disponible además de encajamiento en polietileno? 19R. Hay dos alternativas primarias, aunque se deben reconocer como "no-estándares," al encajamiento en polietileno especificados a veces por Compradores: recubrimientos aglomerados y sistemas de protección catódico. Si se requieren sistemas de protección catódico, normalmente se aplican en conjunto con recubrimientos aglomerados especiales o con encajamiento en polietileno. Sin comentar sobre la eficiencia ni deseabilidad de estos sistemas no estándares que tampoco son normalmente recomendados por ACIPCO, algunos de sus características son como sigue: Recubrimientos aglomerados normalmente son o sistemas de envoltura con cinta o algún otro tipo de recubrimiento rociado no aglomerado. Estos recubrimientos rociados pueden ser epoxis, breas de hulla (incluyendo esos con rellenos especiales y varios agentes para curación), uretanos u otras películas. Recubrimientos exteriores aglomerados, normalmente suministrados por vendedores terceros, son inevitablemente sujetos a daños y frecuentemente también a "holidays" presentes en el sitio de obra que son fuera del control y no la responsabilidad del fabricante de la tubería. Según la mayoría de las autoridades, la integridad instalada del recubrimiento aglomerado seleccionado es supremo y tiene que verificarse antes del relleno. La protección catódica envuelve la aplicación de corriente controlada, aplicada a la tubería y/o corrosión controlada de ánodos sacrificados conectados eléctricamente a la tubería. Cuando múltiples longitudes de tubería están protegidas por ánodos muy espaciados u otras fuentes de corriente aplicada, cada junta de tubería tiene que estar eléctricamente contínuo para que este enfoque funcione, y hay un mantenimiento contínuo durante la vida de la línea de tubería. Generalmente, o sistemas de la fábrica o sistemas de electrodos de juntas soldadas en el campo especiales se especifican o se emplean para este propósito. Aunque cuando correctamente diseñados, instalados, y mantenidos, los sistemas de protección catódico han sido efectivos en muchos casos para minimizar la corrosión, generalmente tienen muchas desventajas y tales sistemas, irónicamente, hasta pueden causar faltas corrosivas en estructuras cercanas que no están protegidos catódicamente. |
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