| Después del proceso de fundido, el hierro dúctil se lleva a máquinas centrífugas de vaciado de tubería. Las máquinas más nuevas y modernas fueron diseñadas y manufacturadas por ACIPCO. El hierro dúctil fundido se vierte desde la parte inferior de un cucharón de tipo cuadrante dentro de un molde de tubería en rotación que está dentro de la máquina de vaciado. Un núcleo de arena recubierta de resina, sirve para sellar el extremo de la campana del molde y para formar la parte interior de la campana de la tubería para la junta específica que se esté fabricando.
Conforme el molde rota, la resistencia centrífuga distribuye en forma pareja el metal, formando la pared de la tubería. Las tuberías recién vaciadas, hasta de 1600mm de diámetro, son tratadas con calor en hornos de recocido para optimizar la resistencia y ductilidad del hierro.
Cuando los tubos salen de los hornos, cada pieza es sometida a una prueba hidrostática de acuerdo con la norma ISO 2531. Pruebas adicionales verifican las dimensiones, propiedades mecánicas y el peso. Después de las pruebas, algunos tubos se mandan al departamento de fabricaciones especiales. La mayoría de los tubos fabricados va al departamento de revestimiento interno y de recubrimiento externo de ACIPCO. |
Cuando los tubos salen de los hornos, cada pieza se somete a una prueba hidrostática de acuerdo con la norma ISO 2531. Esta fotografía muestra una tubería de 1200mm de clase K9 pasando su prueba hidrostática a una presión de 40 bars. |
Después del revestimiento y el recubrimiento la tubería se marca y se lleva a un edificio de fraguado donde los revestimientos de cemento se curan durante 24 horas dentro de un edificio con ambiente controlado.
Debido a nuestro enfoque hacia la excelencia, en 1994, ACIPCO fue el primer fabricante de hierro dúctil de Norteamérica en recibir la certificación de aseguramiento de calidad ISO 9000.
|
